雙金機械生產(chǎn)的圓錐破碎機吸收世界先進水平，不僅在工藝方面做到國內(nèi)先進，而且在外觀設(shè)計與加工上都做到了精益求精，雙金圓錐破被很多的礦山企業(yè)青睞。

圓錐破碎機正常工作時，其破碎錐作規(guī)則運動，破碎錐和偏心軸套的中心線都不在其回轉(zhuǎn)中心線上，所以在運轉(zhuǎn)過程中必然要產(chǎn)生慣性力和對固定懸掛點的慣性力矩，它們作用于機架上，則為一種周期性的動載荷，引起機架的振動和偏心軸套的偏斜。盡管對破碎機采取了平衡，而實際上往往由于制造與安裝方面的誤差，破碎機主軸下端邊緣常與偏心軸套接觸，從而引起主軸出現(xiàn)裂紋甚至折斷，錐形襯套下端開裂，這是我們在檢修過程中常常碰到的現(xiàn)象。其實這樣的破壞根本沒有達(dá)到主軸及錐形襯套的正常使用壽命，這是不允許的。

解決主軸裂紋或折斷的辦法：在圓錐破碎機之前的皮帶運輸機上，安置金屬探測器及懸掛磁鐵，用米吸除礦石中的金屬物品，防止金屬物品落入破碎腔內(nèi)。在現(xiàn)場進行熱裝時，嚴(yán)格控制圓錐軀體的加熱溫度和裝配后的冷卻速度應(yīng)緩慢，從而提高主軸強度，減少應(yīng)力集中。裝配前對孔和軸的配合應(yīng)做檢查，防止由于過盈量大和加熱溫度過高而引起的不必要的內(nèi)應(yīng)力，致使主軸疲勞，強度降低。主軸結(jié)構(gòu)也應(yīng)進行改進。增加主軸與圓錐軀體配合部位軸徑，提高其表面光潔度，達(dá)到更多或更好一些，并將下部變斷面改成錐狀，保證軸和孔配合表面的加工精度和表面光潔度，合理確定過盈量，如這樣改型，主軸危險斷面的彎曲應(yīng)力可提高15%左右。