本文主要內(nèi)容總結(jié)如下：自上個(gè)世紀(jì)以來，為了減少制砂作業(yè)的能量消耗，各個(gè)機(jī)械生產(chǎn)廠家不僅要提高制砂生產(chǎn)線設(shè)備的可靠性外，還要提高其破碎比。在這種情況下，礦山各個(gè)機(jī)械生產(chǎn)廠家，當(dāng)然也包括雙金機(jī)械，研制和開發(fā)出了大破碎比制砂生產(chǎn)線設(shè)備。這樣一來，制砂生產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展與碎石工藝要求相適應(yīng)，就得到了肯定的答復(fù)。

制砂生產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展與碎石工藝是相輔相成的，我國機(jī)械協(xié)會(huì)為我們分析道：其實(shí)，一些礦山破碎設(shè)備的使用生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成了破壞，如粉塵污水等常見的問題，治理只需八個(gè)字即可。為了實(shí)現(xiàn)大破碎比，也為了維護(hù)環(huán)境的和諧問題，不光是提高制砂設(shè)備的強(qiáng)度、剛度性能還要增強(qiáng)其設(shè)備的配套設(shè)施。使其產(chǎn)品粒度調(diào)節(jié)能力，得到改進(jìn)。同時(shí)，破碎回路的自動(dòng)優(yōu)化控制和調(diào)節(jié)成了現(xiàn)代化破碎作業(yè)的標(biāo)志。

制砂生產(chǎn)線設(shè)備先啟動(dòng)排料裝置，再是啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備，最后一道工序是開始喂料，在喂料時(shí)保證入料粒度的均勻性，并且操作人一定要保證其連續(xù)性和定時(shí)定量的特性；制砂生產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展與所存的碎石工藝是相輔相成的，切不可喂入大于進(jìn)料口承載能力的物料，還要避免葉輪的過度磨損和設(shè)備過載的情況。

而對(duì)于機(jī)械設(shè)備的恢復(fù)與控制是需要?jiǎng)狱c(diǎn)心思下點(diǎn)功夫的，所以制砂生產(chǎn)線的設(shè)備要保證空載啟動(dòng)，直到其設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行給料。制砂生產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展與碎石工藝是相輔相成的，只是隨著近幾年像雙金機(jī)械設(shè)備有限公司一批這樣的企業(yè)通過科技攻關(guān)，國內(nèi)才有一小批企業(yè)開始掌握這方面的技術(shù)，但是大部分還是要靠進(jìn)口。