答

破碎能否獲得最高效率，直接取決于給料配置。如果給料適量，物料均勻地布滿破碎腔，破碎機就能實現(xiàn)最高效率。經認真的核對基礎圖和破碎機空間尺寸，能夠預先對給料設備的安裝采取一些措施。在檢修破碎機時，該給料裝置的結構應便于拆卸。因此，在最終施工前要考慮做出周密的計劃。

正確的給料方式于破碎機的分料盤相結合，給料箱將有助于保證經過充分混合的物料沿整個破碎腔均勻分布。應盡量使細料和粗料的偏析保持在最小的程度，以最大限度地減小襯板磨損。無論是短頭式還是標準型的破碎機，最好采用預先篩分，篩去給料中的細料和粘性物料。這將避免物料堵塞，調整環(huán)過運動以及生產效率降低。還應安裝一臺金屬探測器，以便除掉引起調整環(huán)移動的金屬物體。控制進入破碎機的給料速度很重要。從很高距離落到破碎機內的物料幾乎可以全部通過破碎腔的開口側。未經破碎而直接落入破碎腔底部的物料將會造成調整環(huán)不正常跳動，從而導致主機架于調整環(huán)接觸面的嚴重損壞。如果物料是落進超過36度或更大的破碎腔，必須要采用梯形落料，死角多料或類似的減速裝置。

由于排料配置隨每臺設備的不同而變化，因此不隨破碎機提供排料室或漏斗。但是，其結構應滿足基礎圖的要求。排料室可用金屬也可用木頭制作。排料室應留有檢查孔，以便入內進行清理和檢查。排料室內設有隔板，形成破碎物料的“料墊”，承受下落礦石的撞擊。該隔板吸收物料落到運輸設備前的大部分沖擊力，從而增加了設備的使用壽命。如果采用漏斗，它與水平面的傾斜度必須大于45°；如果物料很黏，傾角還要增大。在主機架和排料室底部之間以及排料口或漏斗和帶式運輸機或提升機之前，應留有足夠的空間。在這些地方留有足夠的空間可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在動錐下堆積，影響破碎機的運轉。這樣，就能保證破碎產品暢通無阻地排出。

不正確的給料：給進物料偏向給料口一側造成布料不均勻。布料不均勻的后果：A.降低生產能力；B.殘品粒度過大；C.調整環(huán)移位過大；D.軸承壓力最大；E.功耗最大。