雙金SK系列液壓旋回破碎機(jī)是雙金機(jī)械采用世界先進(jìn)破碎技術(shù)，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的具有先進(jìn)水平的設(shè)備。適用于冶金、礦山、破碎各種中等硬度礦石、巖石。其高轉(zhuǎn)速、高破碎容量與獨(dú)特的專(zhuān)利設(shè)計(jì)令破碎后的成品具有極其優(yōu)質(zhì)的立方體型。雙金1200液壓旋回破碎機(jī)可提供比圓錐破碎機(jī)有更高效的生產(chǎn)能力以及不錯(cuò)的成品料粒形，且該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，易于自動(dòng)控制，在設(shè)備靈活性和可靠性上可為客戶直接創(chuàng)造更高的收益。該大型設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)方便，性能穩(wěn)定。是當(dāng)今礦山建筑行業(yè)的新一代大型破碎機(jī)械設(shè)備。

一、產(chǎn)品特點(diǎn):

1、破碎比大、生產(chǎn)效率高。

2、液壓保護(hù)及液壓清腔、自動(dòng)化程度高、減少停機(jī)時(shí)間。

3、維修簡(jiǎn)便、操作使用方便。

4、易損件消耗少、運(yùn)行成本低。

5、稀有潤(rùn)滑、可靠先進(jìn)、提高使用壽命。

6、層壓破碎、成品粒形優(yōu)異。

7、多種破碎腔型、應(yīng)用靈活、適應(yīng)性強(qiáng)。

該設(shè)備完美利用了液壓系統(tǒng)，將更高的轉(zhuǎn)速與沖程結(jié)合，提高了破碎比和生產(chǎn)效率，比傳統(tǒng)的圓錐式破碎機(jī)在產(chǎn)量上提高了40%—60%。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有國(guó)際先進(jìn)水平，技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，且雙金機(jī)械憑自身30余年的鑄造經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備耐磨件使用周期長(zhǎng)，大大降低了維修與保養(yǎng)費(fèi)用，將使用壽命提高了30%以上。其獨(dú)特的設(shè)計(jì)，特殊的破碎腔與轉(zhuǎn)速相匹配，使成品料粒度更均勻，提高了銷(xiāo)量。為客戶直接創(chuàng)造了更高的收益。

技術(shù)參數(shù)

工作原理

SK系列液壓旋回破碎機(jī)由傳動(dòng)、機(jī)座、偏心套、破碎圓錐、中架體、橫梁、原動(dòng)、油缸、液壓、滑車(chē)、電氣和干、稀油潤(rùn)滑等部分組成。（圖1）電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶輪子和圓錐齒輪的傳動(dòng)，使破碎圓錐繞破碎機(jī)中心線作旋擺運(yùn)動(dòng)，破碎圓錐表面時(shí)而靠近，使而離開(kāi)固定錐的表面，從而使給入破碎腔內(nèi)在礦石，不斷受到擠壓和彎曲作用面被破碎，被破碎的礦石靠自重從破碎腔底部排出。

（圖一）

（圖二）

一、發(fā)展概況

世界上第1臺(tái)旋回破碎機(jī)由美國(guó)人CharlesBrown于1878年申請(qǐng)專(zhuān)利，1881年由芝加哥Gates鐵工廠制造出廠。我國(guó)旋回破碎機(jī)的生產(chǎn)最早始于1950年代，由前蘇聯(lián)提供圖紙技術(shù)，原沈陽(yáng)重型機(jī)器廠(現(xiàn)北方重工)制造。1980年代沈重引進(jìn)了美國(guó)FFE公司(現(xiàn)已并入FLSmidth公司)的旋回破碎機(jī)技術(shù)。目前，世界上大型液壓旋回破碎機(jī)生產(chǎn)廠家非常多，國(guó)內(nèi)旋回破廠家也很多，主要集中在河南、上海、浙江等地，其中浙江地區(qū)的雙金機(jī)械公司較有名，且市場(chǎng)口碑非常好。

二、技術(shù)特點(diǎn)

在破碎工藝流程中，旋回破碎機(jī)用于爆破后采掘出的原礦的初級(jí)破碎作業(yè)，其特點(diǎn)是進(jìn)料尺寸較大，能夠進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)，因而產(chǎn)量高、電耗低，機(jī)器運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。液壓圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)能、破碎比方面相較其它破碎要而言，要高。雖然旋回破碎機(jī)構(gòu)造復(fù)雜、體型龐大、初期投入高，但從大規(guī)模生產(chǎn)的效率和長(zhǎng)期運(yùn)行成本來(lái)看，旋回破碎機(jī)具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。目前最大進(jìn)料尺寸可達(dá)1525 mm，最大出料尺寸在175～250 mm可調(diào)，相應(yīng)產(chǎn)量可達(dá)5535～8890 t/h(以物料松散密度1. 6t/m3計(jì))，裝機(jī)功率達(dá)1200kw。

三、當(dāng)今旋回破碎技術(shù)發(fā)展的方向

①采用現(xiàn)代優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，結(jié)合長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行項(xiàng)目個(gè)性化設(shè)計(jì)，追求更合理的結(jié)構(gòu)和更高的強(qiáng)度。

②采用拱形橫梁以加大給料口尺寸。

③主軸和圓錐整體鍛造成一體，避免了作業(yè)中動(dòng)錐松動(dòng)的問(wèn)題。主軸上部軸承采用干油潤(rùn)滑，并配有電子可視化控制。

④內(nèi)腔動(dòng)、定錐襯板和筋護(hù)板都采用高耐磨材料（高錳鋼或鉻鋼）。

⑤殼體為鑄鋼件，多采用水平箍帶或加加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，并經(jīng)有限元分析，以優(yōu)化其結(jié)構(gòu)性能。

⑥主軸下部防塵密封維護(hù)少，采用壓縮空氣以提高防塵效果。配備電子監(jiān)測(cè)與控制裝置，通過(guò)觸摸屏即可監(jiān)測(cè)、設(shè)定破碎機(jī)和相關(guān)設(shè)備的工作參數(shù)。

⑦偏心套組件帶有可更換的偏心內(nèi)襯套，用來(lái)調(diào)節(jié)擺程；并采用集成的配重，可將非動(dòng)平衡降至最小。

⑧傳動(dòng)齒輪采用擺線齒錐齒輪，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)可靠；帶有齒隙設(shè)定裝置；全密封的靜潤(rùn)滑可保證潤(rùn)滑良好，并配有電子可視化油量控制；同時(shí)可隨意進(jìn)行振動(dòng)控制。

⑨主軸下部通過(guò)液壓油缸支承，既可在遇到不可破碎異物時(shí)進(jìn)行過(guò)載保護(hù)，也可在破碎圓錐下部襯套過(guò)度磨損后或其他情況需要時(shí)，利用該液壓油缸很方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。

⑩對(duì)破碎腔型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，襯板形狀和安裝方式充分考慮了對(duì)腔型、產(chǎn)品顆粒形狀、過(guò)粉碎、裝拆甚至換位的影響。